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鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中以阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。 鋼筋阻銹劑是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或減緩鋼筋腐蝕的化學物質。一些能改善混凝土對鋼筋防護性能的添加劑或外涂保護劑(如硅灰、硅烷浸漬劑等)不屬于鋼筋阻銹劑范疇，鋼筋阻銹劑必須能直接阻止或延緩鋼筋銹蝕。
基本信息
中文名稱
鋼筋阻銹劑
類型
摻入型、滲透型
 形態
水劑型、粉劑型
目錄1分類2檢驗依據3應用實例 41氯離子對鋼筋的銹蝕機理5高性能鋼筋阻銹劑的基本組成及其作用機理6防腐組分 7混凝土中鋼筋阻銹劑的應用
折疊編輯本段分類
目前市場上的阻銹劑主要有以下幾種分類:
折疊按使用方式和應用對象分
摻入型(DCI):摻加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修復工程。
滲透型(MCI):噴涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修復。
折疊按形態分
水劑型:國外產品主要是水劑型。
粉劑型:國內產品主要是粉劑型。
折疊按化學成份分
無機型:成份主要由無機化學物質組成
有機型:成份主要由有機化學物質組成
混合型:由有機和無機化學物質組成
折疊按作用原理分
陽極型:混凝土中鋼筋腐蝕通常是一個電化學過程。凡能夠阻止或減緩陽極過程的物質被稱作陽極型阻銹劑。典型的化學物質有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們能在鋼筋表面形成"鈍化膜"。早期常用亞硝酸鹽來做鋼筋阻銹劑的主要成份。此類阻銹劑的缺點是在氯離子濃度大到一定程度時會產生局部腐蝕和加速腐蝕，被稱作"危險性"阻銹劑。另外該類阻銹劑還有致癌、引起堿骨料反應、影響坍落度等劣點，因此現已很少作為阻銹劑使用。
陰極型:通過吸附成膜，能夠阻止或減緩陰極過程的物質。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機化合物等。這類物質雖然沒有危險性，但單獨作用時，其效能不如陽極型明顯。
混合型:將陰極型、陽極型、提高電阻型、降低氧化等多種物質合理搭配而成的綜合型阻銹劑。
折疊按產品分類
l 含有亞硝酸鹽類的阻銹劑(Calcium Nitrite; Sodium Nitrite， etc.)如DCI系列、Postrite系列等
l 含有氨基醇類的阻銹劑 (Aminoalcohols; Dimethylamino-ethanol,etc.) 如MuCis mia 200、MuCis ad 19L/D等
l 含有氨基羧酸類阻銹劑 (Aminocarboxylates) 如MCI2020型、 MCI2006NS型等
l 含有氨基酯類阻銹劑 (Aminoester)如Rheocrete系列
l 含有有機硅氧烷及特殊抑制劑組合(Silanes and Corrosion Inhibitors) 如Protectosil CIT
折疊編輯本段檢驗依據
鋼筋阻銹劑檢驗依據:YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術規程》
折疊特點
鋼筋阻銹劑是一種鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中可以阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結構壽命，在國際分類中，屬于"摻入型"。該產品適用于普硅和礦渣水泥配制的混凝土，對粉煤灰、礦渣粉、硅灰和常用的減水劑有較好的相容性。本產品對引氣劑有選擇性;在25℃以上使用時，有明顯早強，促凝作用，并有坍落度損失方面的影響，必要時可采取緩凝措施。它在鋼筋表面形成致密的保護層，當有害離子(如cl-)侵入混凝土結構中，它能有效的抑制、阻止和延緩鋼筋銹蝕的電化學反應過程，從而延長鋼筋混凝土結構的使用壽命。
折疊主要技術指標
性 能 試 驗 項 目 標 準 指 標 實 測 值
防銹性 1、鹽水浸蝕試驗 無銹電位0~-250mV 無銹電位-179mV
2、干濕冷熱(60次) 無 銹 無 銹

3、電化學位移試驗 合 格 合 格

對混凝土性能影響試驗 1、抗壓強度 不降低 125%(對比基準組)
2、抗滲性 不降低 110%(對比基準組)

3、初凝時間/min -60~+120(對比基準組) -50(對比基準組)

注:檢驗依據:YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術規程》。
按《鋼筋阻銹劑使用技術標準》(YB/T9231-98)和其它設計規范要求執行。該品主要用于以氯鹽為主的腐蝕環境，如海工與沿海工程、使用海砂以及有氯鹽腐蝕的工業建筑等。
折疊混凝土性能指標
含氣量 ≤4%
泌水率之比 ≤100%
凝結時間差(初、終凝) -90~+120min
抗壓強度比 ≥100%
28d收縮率比 ≤135%
折疊鋼筋阻銹性能檢驗符合國家行業標準
試 驗 項 目 規 定 指 標
1、鹽水浸漬項目 無銹蝕
2、干濕冷熱循環試驗(60次) 無銹蝕(空白明顯銹蝕)
3、鋼筋銹蝕電化學試驗 無銹蝕
折疊使用說明
⒈推薦摻量為:
⑴一般工業民用建筑、橋梁等輕微腐蝕環境，推薦摻量建議為4~8㎏/m3。
⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蝕環境，推薦摻量建議為8~12㎏/ m3。2、將該品與水泥、集料同時加入攪拌機內進行干攪，攪拌均勻后再加水進行攪拌，并適當延長攪拌時間