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環氧樹脂軌道膠泥包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組分，該產品采用樹脂與精制填料，100%固含量。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用，無需另外添加成分。
一、產品特點
1、高強、早強：可提供大大優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
2、低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用.
3、無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高度。
4、卓越的抗蠕變性能：環氧軌道膠泥可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期準確。
5、卓越的韌性：環氧軌道膠泥可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
二、應用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿安裝。
2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。
3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。

注：
1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執行。
2、終數據在23±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時后測得。
四、儲存包裝
1、環氧軌道膠泥在室溫、干燥條件下至少可存放18個月。
2、按配合比包裝A:B:C=25:10:150
五、施工流程
1、準備
接觸EGM-100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處軌道膠泥與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
 
3、施工溫度
環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態，灌漿前將材料在15-25℃環境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
4、混合
 
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;
3）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸&n,bsp;縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出叮叮聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在EG100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
初凝：18℃時，3hr;25℃時，2hr;32℃時，1.5hr
終凝：18℃時，72hr;25℃時，48hr;32℃時，36hr
8、施工
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。